實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備工藝流程原理闡述

經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液進(jìn)入泵送至干燥室頂部的噴頭。氣壓將料液均勻地霧化為極微米霧滴群，進(jìn)入干燥室內(nèi)。常壓空氣進(jìn)入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風(fēng)管道均勻的進(jìn)入干燥室，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同空氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 ，成品細(xì)粉回收，含有微量粉體的尾氣再經(jīng)過(guò)布袋除塵器進(jìn)行尾氣凈化，達(dá)到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備產(chǎn)品用途

食品、醫(yī)藥品、化工、生物制藥等領(lǐng)域
奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、 荷爾蒙、血清、抗生素、酵素、香料、提取物有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域
臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農(nóng)藥、防腐劑、 合成樹(shù)脂、色素等無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域
鐵酸鹽、陶瓷、復(fù)印用粉末、磁性材料、金屬粉末、 感光材料、各種工業(yè)藥品、樣品廢液等各種汽車(chē)、船舶推進(jìn)用燃料電池開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)描述：

1.加熱：由電加熱器、陶瓷電加熱絲組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。

2.進(jìn)料：液料由蠕動(dòng)泵抽送至頂部的噴頭。

3.噴霧：由噴頭將液料霧化成微米級(jí)霧滴，進(jìn)入干燥塔體。

4.干燥: 由加熱后的熱空氣與噴頭霧化的微米霧滴結(jié)合，瞬間干燥樣品。

5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、可選配（布袋除塵器三點(diǎn)收集）

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.機(jī)身及框架均采用304不銹鋼。LCD觸摸屏控制；

2.水份蒸發(fā)量： 3000mL/h；
3.采用電加熱，自動(dòng)控制。溫度設(shè)定范圍：入風(fēng)口溫度最高250℃，可調(diào)，出風(fēng)口溫度30－140℃，調(diào)節(jié)精度±1℃。加熱器：8KW 380V；
4.同心噴頭霧化無(wú)偏離，并帶有自動(dòng)清潔功能；
5.裝置自帶空壓機(jī)系統(tǒng)；
6.裝置自帶旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、脈沖布袋除塵收集系統(tǒng)；
7.干燥室、旋風(fēng)分離器、收集罐采用304不銹鋼材質(zhì)；
8. 自帶安全保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警功能：
  ①帶有風(fēng)機(jī)保護(hù)功能；
  ②帶有操作失誤防范功能；
9.系統(tǒng)電路：PLC編程程序、觸摸屏及其它電子器件可選用施耐德、西門(mén)子等品牌價(jià)格另算；

10.噴嘴：標(biāo)準(zhǔn)配置1.0mm，噴霧空氣壓力調(diào)節(jié)范圍：0～0.6MPa；

11.外形尺寸長(zhǎng)寬高：850(W)X1150(D)X1750(H)mm；

12.進(jìn)料方式：計(jì)量型蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)；

13.廢氣處理：脈沖式布袋除塵器；

注意1: 水分蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度250℃,   如需更大蒸發(fā)量的設(shè)備,請(qǐng)?jiān)诰€詢(xún)價(jià)或致電本公司

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備發(fā)貨清單

（1）干燥機(jī)主體

（2）管道（SUS304）三段

（3）旋風(fēng)分離器及收料罐，干燥塔收料罐一套

（4）蠕動(dòng)泵（BS100-1A）、蠕動(dòng)泵管（16#）、噴頭一根

（5）空壓機(jī)一臺(tái)，氣管若干

（6）除塵器電磁閥配件2套

（7）保修卡、合格證

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