噴霧干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以干的固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

1.噴霧干燥機(jī)閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑（如乙醇，二甲苯等）時(shí)，氧氣濃度有必要控制在5%以下（可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或從頭開(kāi)機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），不然有機(jī)溶劑有燃燒、爆破的風(fēng)險(xiǎn)。
2.噴霧干燥機(jī)工作中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，噴霧干燥機(jī)表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

3.噴霧干燥機(jī)在工作中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）

4.噴霧干燥機(jī)干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。
5.在開(kāi)、閉查看噴霧干燥機(jī)門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。
6.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，有必要開(kāi)循環(huán)水；8、每次開(kāi)噴霧干燥機(jī)前，霧化器兩個(gè)加油口有必要加油

7.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，禁止開(kāi)查看噴霧干燥機(jī)門(mén)；不然易引起操作人缺氧，致使窒息。